设备联网数据采集监控系统 展亚科技将工业4.0概念化到生产部署

工厂企业在生产过程中，主要依赖的是设备，如果设备状态无法及时获得、工位状态及其生产利用率不明、生产报表数据可靠性差、缺乏追溯性，都会影响全局设备效率分析，最终影响生产效率和产能。展亚设备联网数据采集监控系统正是为解决这些问题而研发的工业级联网数据监控系统。

展亚设备联网数据采集监控系统解决以下工厂企业生产难点：

难点一: 设备综合情况不清晰，了解不及时

每天上班便首先了解设备的运转情况，定单进度，完成情况，这样依然不能及时得到数据。

解决：展亚设备联网数据采集监控可将所采集的设备状态，产量等数据，用图表的方式展示在用户的微信或者电脑终端。即使不在工厂车间一样实时了解设备综合情况。

难点二:传统手动报工，效率低下，数据失准

手动报工是目前许多工厂车间使用的汇报方式，普通的纸质材料再录入电脑进行，时效性差不说，还兼有易出错，虚报等问题。

解决：展亚设备联网数据采集监控系统，相当于嵌入式的读取设备状态，由系统自动生成时间、状态、调试、故障及产量等数据，其间没有任何人为操作，保证了数据真实性，节约了大量时间。

难点三: 设备断刀无法及时检出

在依赖人主动管理时期，由于刀具设备发生断刀、磨损时，并不马上体现，因而常常失去最佳处理时间。

解决：展亚设备联网数据采集监控系统，可实时监控设备的运行参数，在发生意外情况时，能第一时间反馈警告及通知管理人，争取更佳的处理时机，避免进一步损失。

难点四:无法确定单位设备生产效率，难以决策是否增加机床设备。

在完成定单过程中，设备生产的效率无法通过报表正确反应，是应增加设备，还是保持当前量？以及后期订单减少阶段发生设备闲置，又如何处理？

解决：展亚设备联网数据采集监控系统，记录下了每台设备每个时间段的具体状态，并能生成用时占比和OEE数据，辅助决策优化，让设备得到最佳使用率。

难点五:操作工人私自调整设备参数

为了赶工期操作人员而私自调整机器转速，倍率，进给等数据，也是有发生的可能。这样给机器带来更多的故障隐患，降低其使用寿命。

解决：展亚设备联网数据采集监控系统，通过添加监控器与联网警报，在设定了设备上限数值后，如果发生超限操作，便发自动警告并通知权限管理人员。

难点六: 设备故障无法及时了解，修理缓慢。

设备发了故障，在停机状态下却无人及时发现，在要使用时才急急忙忙的处理，严重耽误工期。

解决：展亚设备联网数据采集监控系统实时记录设备状态信息，当发生故障或者停机超过设定的警告时间，会马上通过看板、联网功能进行警报，使维修人员和管理人员能及时处理。

展亚设备联网数据采集监控系统关键技术及核心功能

1.支持机床设备保留唯一程序，备份机床参数

将生产现场不同类型的机床设备、不同的数控系统统一联网管理，网络化的程序传输方式彻底根除传统的磁盘、CF 卡、U盘拷贝的隐患和弊病。

2.支持各种数控系统各种通讯协议，虚拟串口,每台机床享有独立IP

数控程序的每一次更改和流转都能够追溯到人。

3.单服务器多线程管理与服务通讯

能实现多台机床的并行在线加工，机床执行后不保存代码，适合模具、复杂曲面等大型程序加工。

4.支持在线加工，程序断点续传

支持断点续传，并可实现自动、手工、断电断点续传，有自动补包，缺损自动补齐，字符自动效验机制，确保数控程序传输准确无误，解决大型数控程序智能分段的问题。

5.智能AI数据报警，计划管理

能实现服务器端无人值守,自动伺服，产品树和设备树的管理模式，能便捷指派数控程序到相应产品或设备。

6.系统有多重校验机制,稳定快捷、准确无误

“版本对比”，比较两个文件之间差异，确保数控程序文件版本的正确性。流程管理功能，能灵活设置申请、校对、入库审批、入库等流程节点，实现数控程序管理的规范性。

目前展亚设备联网数据采集监控系统支持的设备种类包括：

CNC数控加工中心

线切割加工机

放电加工机

注塑机

数冲加工机

传统车床、铣床、磨床

设备联网数据采集监控系统联系电话：展亚科技（13600183289）

展亚科技拥有成套的智能与管理终端解决方案，及项目部署经验，可以在更短的时间内完成项目实施。

展亚科技深厚的技术底蕴，能大大降低成本，特别适合短时间、低成本完成项目改造及实施的整体工程。

我们还拥有一批责任心超强的售后工程师，24小时内为您提供技术支援与维护，使用展亚科技智能系统更获得免费系统功能升级的优先服务